某电子厂无尘车间布置
洁净空调安装在成型房内，地板负荷必须满足设备的工作负荷要求，因此建议在空调末端使用高效过滤器。
1）洁净区：洁净车间洁净度等级为10000级。
预清洁区包括更衣区、更衣室、风淋室，隔离外界污染。
洁净区人流方向为：换鞋、更衣、风淋、洁净车间。在清理车间安装安全门，方便工人疏散。 （进入风淋室前需要空气过滤器）
洁净区物料流向：传递窗---洁净车间---传递窗---其他工序
2）其他部分：甲方负责，不参与本次设计工作。
电子厂无尘车间洁净空调系统设计原则
投资合理——初期投资本着节约经济的原则，同时满足各岗位对洁净环境的温度、湿度、洁净度等要求。
运行经济---考虑节能、运行可靠、维护方便，降低日后运行维护成本。节省的运营成本符合长期经济原则。
坚固耐用---墙板采用优质PU彩钢板，主机等主要材料采用知名厂商。
技术先进---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区参数恒定，节约能源消耗。
1）系统流程
新风经过滤，与回风混合，进入风冷空调，经过中效过滤器，末端经过低阻高效过滤器，送出符合要求的空气。洁净室温度、湿度、洁净度的控制。
控制送入洁净室的空气的洁净度、温度和湿度的系统称为净化空调系统。
a.空气过滤应设置3级或4级过滤，最后设置半高效过滤器。
b. 在气流配置方面，限制和减少粉尘颗粒的扩散，减少二次气流和涡流。
c.关于压力控制，要求室内正压或负压，最小压差5Pa以上。
d.从风量和能耗上看，系统换气频率应大于15次/h。耗电量是一般空调的10到20倍。
e. 洁净空调系统比一般空调贵。除了空气过滤器，净化腔体系统还包括冷却器、加热器、加湿器等设备。
扇子。
2）气流配置
a. 万级机房采用顶向两侧回风，立柱和侧墙位置作为厂房技术中层回风管道，回风管道与空气相连处理单位。空气经过粗、中、高阶过滤器、温度、湿度三个阶段后送至洁净室。
b. 外风系统进行群、中、二级过滤，保证空气中粉尘浓度低，减少外来尘源的影响，提高洁净室的洁净效果，增加高压设备的使用寿命-浓缩过滤网，大大延长使用寿命。 - 提高过滤效率并降低运营和维护成本。
c.新风量应满足员工卫生新风量要求（人均新风量>35m3/h）和保证洁净室正压的要求，按以下计算确定（20人以内）3）系统排气
对于具有设施和工艺要求的房间通风，该系统受被许可方的计划约束。
电子厂无尘车间设计方案装修
a. 吊顶：洁净区和生产区采用双层优质绝缘（PU）彩钢板，无尘、光亮。满足电子车间的清洁和抗静电要求。
b. 间距：洁净区和生产区四周用双面彩钢保温（PU）板隔开。
洁净室内，地面与无花部的相交角采用弧形接缝和内角接缝，防尘、易清洁。
c.密闭门：单扇门：900*2000，采用玻璃观察窗（与舱壁平窗尺寸相同），配有通道锁，门、门框采用不锈钢材质。
d. 接地：防静电规范
洁净区水泥地面采用3mm防静电环氧地坪处理。符合欧洲EN548 标准和要求。耐火性：根据DIN4102-1，B1 级：阻燃性：根据ISO06923：阻燃性：抗静电性能250 Lux，
走廊内照度100Lux以上，精细加工区域可采用局部照明。
接线必须按照国家标准进行，并采用符合消防和用电规定的螺纹钢管隐藏。所有通过洁净区的管道必须密封良好，电线内孔（内槽）和管道槽必须完全密封。进入无尘室的气管和水管也必须密封，在天花板上运行的管道必须安装在天花板上。保持您的工作区域井井有条和清洁。
甲方负责所有配电和插座。我负责净化空调的控制箱。
照明、配电按照国家有关规定和甲方要求设计生产，满足生产经营对设备运行和控制的要求。
