电镀喷涂行业主要应用领域：
塑料和五金的手动和自动喷涂线、UV喷涂线、电镀和丝网印刷行业等。
典型技术特征：
这种工艺一般会产生更多的有害气体，排风量巨大，不适合空调处理。如果生产过程对空气湿度不是特别的，
要求，环保空调可以考虑。昊锐多年的经验告诉我们，清洁度要求不高，大部分在10000到100000之间。废气和废水需要处理，不能直接排放。
电镀喷涂行业空气净化工程&无尘车间工程解决方案
首先，流程概述
电镀喷涂行业的无尘车间可分为两类：第一类是在批量生产的条件下，对半成品进行连续喷漆，这通常是在有通风除尘设备的喷漆室进行，然后干燥，如汽车、拖拉机、自行车厂的喷漆车间。另一种是小批量生产，半成品在车间定点喷漆后烘干，如重型机械厂、矿山设备厂、通用机械厂的喷漆车间。
在机床厂制造零件的最后一道工序是喷漆。机床及其零件涂装的一般过程如下：
除锈-刷底漆-干燥-涂腻子-干燥-抹平腻子-吹漆-干燥。
这些过程中的每一个都会产生大量的灰尘和有毒物质。比如喷漆工艺，目前一般采用普通的喷漆方法，即用压缩空气将油漆喷成雾状。当油漆与周围空气大量混合时，有25%到35%的油漆散落在空气中。涂料中含有的溶剂和颜料是剧毒的。例如，全氯乙烯涂料含有苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁基脂、氯化松节油等有害物质。其中，苯是最大的。工人操作时，容易吸收油漆，引起职业病。许多机床厂采用上述涂装方法，在没有通风除尘设备的情况下长期工作会造成苯中毒，严重损害工人的健康。即使采用先进的无雾涂装和静电涂装，油漆也不可避免地不会扩散到空气中。除锈、打磨油灰、吹净
在这样的过程中，会产生大量的粉尘污染空气。
为了改善工人的工作条件，对几家机床厂的油漆车间进行了通风除尘的设计和改造，不仅有效地消除了有毒物质和粉尘，还保证了生产过程的顺利进行。
二是确定通风除尘设计方案
2.1.确定通风除尘方法
如何有效消除空气中的有害物质，设计合理的通风除尘装置一直是这位专业工作者的研究课题。以下以某中型机床厂油漆车间为例，根据机床油漆车间的特点确定设计方案。机床喷漆车间建筑空间较高，加工零件的除锈、喷漆、油灰研磨、喷漆均在车间内进行；涂装工件有大小、五吨以上的大型整体机床，以及五公斤以下的小零件；车间上方安装了一台大型起重机。本油漆车间通风除尘器采用集中式水平风管，均匀送风，局部排风。送风气流遵循除尘和吸尘出口的方向，促进有毒气体和粉尘的捕获，抑制粉尘飞扬。
根据国家环境保护法，通风除尘系统的送风和排气部分应安装消音设备，此外，送风和排气部分的所有风管都需要安装软管接头，以达到减振、降噪和改善工作条件的目的。此外，通风机排放的有毒气体和粉尘物质应通过废气净化回收装置后排放到空气中，以减少大气污染。
水平送风管设置在车间内壁一侧上方（高度一般在5米左右，根据车间空间条件确定），局部排风装置设置在车间外墙侧下方，高度根据工作台确定。
2.2.排气装置设计
排气装置应根据喷漆工件的尺寸、工件形状和操作方便性进行设计。图1显示了三种形式。第一种是沟吸式。
进气口设置在工件两侧的地面上。进气口设有带狭缝的铸铁盖板，有毒气体通过盖板
狭缝进入地下风管并排出。
第二种是双侧吸入
适用于中小型工件，工作台和进气口沿送风方向设置在两侧。工作台和进气口的高度根据工件的尺寸和工人操作的方便程度来确定，工件的高度一般不超过排气罩的高度。
第三种是完全吸入
适用于体积较大、重量较轻的外壳零件。进气口安装在带通风口的工作台上，有害气体和粉尘通过工作台的通风口进入风管，排放到室外。
2.3.本发明的通风除尘方法和排气装置的特点是：
形容词（adjective的缩写）空气分布合理。由于上送下放的方式，操作人员可以随时沐浴在新鲜空气中，比重略重于空气的有毒气体和粉尘可以及时排除。
b.工人操作灵活方便，起、装、卸畅通。
c.涂装和烘干过程在同一个地方，不需要将涂装室和烘干室分开，节省人力物力。
通风除尘系统的设计
3.1.送风装置的设计
A.空气供应系统流量
送风装置是根据水平风道的均匀送风设计的。所谓水平风道均匀送风，是指从风道上的侧孔以相同的出风速度送出等量的空气，即每个送风出口的风速等于风量。夏季室外新风过滤后直接送至车间，冬季送风时室外冷空气过滤加热至28℃送至车间。
b.送风管道的布置
喷漆车间水平风道侧孔间距为3.1米。风管的长度是根据店铺的大小计算的。水平风道上侧孔与水平方向成15度角向下倾斜
c.均匀送风管道的计算方法
在长的水平送风管道上设置有多个侧送风口，为了实现各侧送风口风量与风速的一致性，为了满足这一原理的要求，将管道的纵向截面设计成逐渐变形，这种变截面管道的计算方法是静压恢复法，即逐渐降低管道截面的静压，增加管道截面的静压，使两侧送风口之间的静压等于两点之间的静压以确定空气供应管道的横截面尺寸。
