净化车间如何防止颗粒物污染？应遵守以下四项基本原则：
一、不携入
洁净室不携带细颗粒物的方法如下：
1）操作人员进入洁净厂房前，应将机器及零件进行清洁后方可带入；
2）进入洁净室的人员应穿戴由不散发粉尘、不产生静电的特种导电纤维制成的无尘衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等。
3）通过风淋室时，在进入洁净室前，用高速洁净空气去除附着在衣物表面的微粒。
4) 机器和物料在进入洁净车间前，尽可能在密闭状态下进入洁净车间前室，维护后用超纯水擦拭干净，待检修后进入洁净车间。在风淋室中被吹。
5）在洁净车间内，必须戴封闭式安全帽，腰间挂带过滤网的小排风扇。
二、不制造
在控制第一大污染源——净化车间人体颗粒产生的粉尘量的同时，第二大污染源——制造机器产生的粉尘量也要控制。物品在移动时，产生的摩擦和接触剥离会产生灰尘，物品在移动时也会有细小的颗粒。因此，为将粉尘产生量控制在最低限度，应采取以下对策：
1）减少接触剥落和产生粉尘的作用形式；
2) 使用低磨损和低粉尘的材料；
3）使用产生粉尘少的润滑油；
4）本机采用气压浮动非接触式工作原理。
三、不储备
如果能彻底实施“无残留”技术，就可以保持洁净室的洁净度。然而，在现实中，由于人和物的频繁进出和制造机器的移动，在一个广阔的洁净厂房中是不可能做到完全洁净的。因此，在过滤器中快速应用“无堆积”技术以去除已经产生的颗粒物非常重要。通常情况下，产生的粒子会根据重力和静电吸附作用停留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流会重新提升空气中这些积聚的颗粒，增加主要颗粒污染的风险。
在最高级别的洁净厂房中，从天花板到地面，完全去除颗粒物的空气必须以0.3-0.4m/s的速度垂直向下流动。这是将室内空气与完全过滤后的空气在约10 秒内完全交换后计算出的值。同时，还必须精确控制空气的流动方向。尤其要保证气流的流路畅通，因为如果流路中有障碍物，很容易产生空气涡流，形成空气滞留区，使已经发生的颗粒附近不能迅速消除，长期漂浮在无尘室内。还有一些会附着在周边设备的表面，造成污染。
控制气流可防止颗粒堆积，但不能防止颗粒堆积在带电表面上。
使用高性能过滤器可使洁净室内的漂浮颗粒浓度轻松达到零水平。在实际生产现场，由于操作人员、机器、周边机械的扬尘，以及运输过程中与承印物接触的零部件材料的扬尘等，工件周围会扬起少量微粒，从而导致部件清洁表面的颗粒污染。
四.排除/除去
在无法避免产生大量微粒的机器中，为了防止洁净室中微粒的产生，直接进行外部排气，即所谓的局部排气。排气对策如下： 由于需要引入等量的外部空气，因此会伴随大量的能量消耗。因此，不能说是绝对理想的对策。因此，在尽可能压缩排风量的同时，不仅要将空气排到洁净室外，还要将去除颗粒后的空气送回洁净室。
